Исследована активация ТМК введением водорода. Установлено, что при концентрациях водорода (&
Изучена каталитическая активность при полимеризации пропилена в массе в интервале температур 30-80°С при концентрации Н2 - 2·10-2 моль/г. При использовании ТМК и осуществлении процесса в среде жидкого мономера выход ПП достигает 1400-1550 кг ПП/г Ti (33-36 кг ПП/г кат.). Увеличение температуры полимеризации от 30 до 80°С привело к изменению фракционного состава образующегося ПП. Максимальная степень изотактичности ПП, полученного при температурах 70-80°С, достигает 97-98%.
Проведены исследования по использованию данных катализаторов в процессе полимеризации пропилена в среде жидкого мономера. Исследование проводилось с использованием ТМК и заключалось в: изучении влияния условий полимеризации и способов формирования каталитической системы на ее активность; исследовании закономерности процесса полимеризации пропилена в массе на ТМК в присутствии водорода; изучении свойств полученного ПП; разработке математической модели непрерывного процесса получения ПП в среде сжиженного пропилена в реакторах идеального смешения.
Использование высокоактивного микросферического ТiС13 позволило увеличить выход ПП в 4-5 раз по сравнению с выходом на обычном катализаторе, увеличить стереоспецифичность с 90% до 97%, снизить долю атактической фракции с 6-8% до 0,5-1,5%, почти в 3 раза уменьшить зольность ПП и улучшить дисперсность полимера.
реализована технология полимеризации пропилена в среде жидкого мономера с использованием реактора с газовой фазой. В основу технологии заложен периодический процесс полимеризации пропилена на катализаторах Циглера-Натта ТiС13+А1(С2Н5)2С1. Преимуществом этого процесса являлась высокая концентрация мономера в зоне реакции, отсутствие растворителя и установок, связанных с его очисткой и регенерацией. Недостатки процесса: отложение полимера на стенках реактора; необходимость сохранения стадии обеззоливания полимера; относительно низкое качество продукции.
Наиболее перспективной является полимеризация пропилена в среде сжиженного мономера из газовой фазы. В промышленности
Во всех способах используются металлоорганические каталитические системы, основным компонентом которых является треххлористый титан или нанесенный титан-магниевый катализатор (ТМК), а сокатализаторами являются диэтилалюминийхлорид (А1(С2Н5)2С1) или триэтилалюминий (А1(С2Н5)3)-
- газофазная полимеризация.
- полимеризация в "легком" растворителе-мономере;
- полимеризация в "тяжелом" растворителе;
Существующие в настоящее время технологии производства ПП основаны на использовании следующих способов полимеризации:
Рис. 4.9. Блок-схема комплексной переработки пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций: П - пропан; ПП - полипропилен; ИПП - изделия из полипропилена; ББФ - бутан-бутиленовая фракция; ББФ' - отработанная бутан-бутиленовая фракция; ОБ - олигомерный бензин; Мет - метанол; Пн - пропилен; БТФ - бутановая фракция; КСБ - компонент стабильного бензина
Производство полипропилена (ПИ). Основными исследованиями, направленными на повышение эффективности технологического процесса производства полипропилена явились: перевод процесса полимеризации на непрерывный режим работы, повышение интенсивности теплосъема, использование более эффективных каталитических систем.
Далее рассмотрены основные достижении по разработке указанных выше технологических процессов. Внедрение этих производств позволяет не только снизить экологическую напряженность, но и значительно повысить технико-экономическую эффективность производства.
Эти направления включают производство пропилена и полимерных материалов и изделий на его основе, а так же метил-трет-бутилового эфира.
Рассмотрим некоторые направления переработки газообразных углеводородных систем - пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, которые образуются на установках каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов. Обычно эти газы поступают в топливную сеть завода, но существуют и более эффективные пути их переработки (рис. 4.9).
4.10. Рациональные направленияпереработки углеводородныхгазообразных систем
:: :: :: :: :: :: :: :: :: :: :: :: :: :: :: ::
Навигация по сайту
Экология переработки углеводородных систем
Комментариев нет:
Отправить комментарий